Kiselkarbidkan användas för att göra slipmedel (pulver). Den kan också användas för att tillverka eldfasta keramiska delar, deglar, etc. Dessutom kan den användas för att producera enkristaller av kiselkarbid, halvledarenheter och kiselkarbidfibrer, som kan kombineras för att bilda högtemperatur, höghållfast strukturell keramik.
| Funktionskategori | Beskrivning av nyckelprestanda |
| Strukturella egenskaper | Kristallin struktur, har hög packningsdensitet. |
| Renhet | Hög renhet som når över 90%. |
| Hårdhet | Hög hårdhet, bibehåller god inneboende hårdhet. |
| Stabilitet vid hög temperatur | Utmärkt kemisk stabilitet och värmeledningsförmåga, vilket möjliggör stabilt arbete i högtemperaturmiljöer; har bra partikelfördelning. |
| Miljöprestanda | Jämfört med andra slipmedel, uppvisar starkare kontroll över miljöföroreningar. |
1.Kiselkarbidhar god värmeledningsförmåga, men den har en hög elasticitetsmodul, är spröd och är extremt känslig för värmepåkänningar. Många människor, som tror att det är värmebeständigt, kastar det direkt i en ugn med hög temperatur eller tar bort det så fort det är glödhett - det här är ett fatalt misstag.
Uppvärmnings- och nedkylningshastigheterna måste vara långsamma: Både uppvärmnings- och kylhastigheterna måste kontrolleras strikt. Den specifika långsamheten beror på storleken och strukturen på din del; stora, tjockväggiga och komplexa delar kräver ännu långsammare hastigheter. Jag följer i allmänhet utrustningstillverkarens eller processkurvor. Om inte, för delar i standardstorlek, är en uppvärmnings-/kylhastighet på 150-200°C per timme en säker utgångspunkt. I kritiska temperaturområden (som under 600°C) är ännu långsammare hastigheter acceptabla.
2. Vid höga temperaturer kan all orimlig stress få den att splittras. Undvik hårt mot hårt kontakt: Under installationen, låt det aldrig komma i fast kontakt med metall eller andra hårda material. Jag kommer att använda keramiskt fiberpapper, packningar eller flexibla keramiska moduler som ett buffertskikt för att absorbera förskjutning orsakad av termisk expansion.
3. Kemiskt miljöskydd
Kiselkarbidär resistent mot de flesta syror och smältkorrosion, men den har kemiska "fiender".
Skydda från alkaliska miljöer: Högtemperaturalkalier, karbonater, blyoxid, etc., är kiselkarbidens nemesis. De kommer allvarligt att korrodera det skyddande kiseldioxidskiktet på ytan av kiselkarbid och reagerar direkt med kiselkarbid. Om din ugnsgas eller de material du är i kontakt med innehåller dessa komponenter, byt antingen ut materialen eller gör en livslängdsbedömning under extrema driftsförhållanden. Se upp för halogenelement som klor och fluor: Vid höga temperaturer kommer klor och fluorgaser också att fräta kiselkarbid.
4. Drift och dagligt underhåll
Regelbunden inspektion: Stäng av maskinen regelbundet för att inspektera kiselkarbidkomponenter för sprickor, allvarlig korrosion eller oxidation. Åtgärda små sprickor snabbt för att förhindra att de expanderar. Vid avstängning, använd tryckluft eller en mjuk borste för att rengöra ytdamm och avlagringar. Undvik att använda en högtrycksvattenpistol för att direkt tvätta komponenter som fortfarande är varma. Kiselkarbiddelar är också mycket tunga. När du förvarar dem bör de läggas plant med en jämn bas under för att undvika inre stress, deformation eller till och med brott på grund av sin egen vikt eller felaktig stapling.
